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产品类别
连续流

连续流反应器(Flow Reactor,简称“FR”):
微型化、集成化、无人值守自动化。
连续流制药工程中心:
利用国际上的(康宁、拜尔)或自行设计的前沿的高通量微通道连续流反应器(Super Flow Reactor,简称“SFR”)技术,实现绿色、安全、高效的生产,符合企业社会责任感精神。
我国是全球医药化工原料生产基地之一,当下又处于产业发展与调整期,SFR技术的设计开发及大范围使用将为我国原料药生产企业带来技术性的革命和爆炸式的利润空间。

主要技术创新内容
以康宁、拜尔的连续流反应器为设计蓝本和主要硬件平台,依据不同生产工艺,对传统的间歇式釜式化学反应进行针对性的,个体化的连续流工艺研究与工程改造,自行创新设计各式连续流反应器,实现清洁、安全、高效的生产路线和条件。
针对不同的反应体系,SFR模块可选用特种玻璃、碳化硅、不锈钢、钛材、哈氏合金以及其他新兴材料等材质。不同材质可以实现可视性,抗强酸强碱腐蚀性能,宽的使用温度范围(-60~200℃),以及高的操作压力(反应器系统可达18bar),可适用于多类型化学反应。
更为重要的是,模块化设计可以适应化学反应对灵活性,多样性的要求。可以根据工艺的需要增加或减少模块,同时还能够对反应模块的排列进行调整,实现多步并联或串联反应。
适用的反应类型:
SFR对于强放热、有传质障碍的反应类型,尤其高危化学品的合成具有非常重要的应用价值。(硝化反应、催化氢化反应、低温反应、重氮化反应、缩合反应、加成反应、氧化反应、溴化、氯化和氟化反应以及光催化反应等等)
工业化连续流设备设计与操作简单,单个模块的反应体积为5~250mL,单套组合设备可实现固定产品年产量80吨~1000吨;同时可以替代传统订制加工模式,实现多品种10~100kg的高附加值订制产品的中试生产,大大降低了反应过程中可能出现意外而引发的风险。
利用SFR技术的反应,无论是实验室规模还是工业化规模,都可以做到on-line在线取样分析,实现工艺参数高通量筛选,并通过DCS数据连通来实现远程操作和控制,可对于发生的任何异常情况进行预警,可以非常方便的通过控制停车和开车来及时防范和消除安全隐患与事故,以机器自动化来减少由于人力疏忽而造成的失误。
核心价值:
>>连续自动化,机器代人,用人少,占地小,投资低
>>无放大效应:避免投资风险,加速产品上市
>>提高经济效益:提升质量,提高收率,降低成本
>>本质安全设计:减少事故隐患,减小事故危害
>>绿色环保合规: 减少溶剂和副产品,美丽化工
连续流反应技术 Vs 传统釜式反应技术

连续流反应技术特点

合成工艺优势

100倍 混合和传质提升

减少30-70% 的废水和溶剂用量,提高收率,缩短反应时间

1000倍传热提升

温控准确,减少副反应,节省50-70%能耗

1/1000 反应器体积

有效反应体积小,本质安全,节省占地面积 50-75%

实验室和工业化生产无缝对接:
无放大效应。

无需中试,快速市场响应,响应时间缩短90%以上

连续式稳定生产

质量稳定,减少人工60%


 
     
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